随着科技发展的日新月异，对于滤清器外壳加工技术要求也越来越高，当大家都追求技术的同时，我们就要向工艺精细上面考虑，这样才能在众多竞争中脱颖而出。所以说目前以及将来的滤清器外壳的发展方向一定是在保证技术的基础上，发展工艺，对于工艺的要求也就在不断的提高。
1、精密压铸技术
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。
后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
2、内高压成形技术
内高压成形技术是近年出现的一种成形新技术，是目前的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。
由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
铝外壳在成型不同的工艺方式下应用领域都可以带来优势。
